Full Service aus einer Hand
Von den ersten Anforderungen bis zur verlässlichen Auslieferung begleiten wir Ihr Produkt mit klar definierten, aufeinander abgestimmten Prozessschritten.
Zu Projektbeginn definieren wir die strategischen und technischen Rahmenbedingungen, die den späteren Projekterfolg maßgeblich bestimmen. Dazu zählen Zielgruppe, Distributionskanal, Pack- und Formatvorgaben sowie kommunikative Leitplanken für Claims und Auslobungen.
Ergebnis: Ein strukturiertes Anforderungsprofil, das als verbindliche Grundlage für Produktentwicklung, Verpackungskonzept und regulatorische Dokumentation dient.
Die eigene Forschung & Entwicklung ist eine Kernkompetenz bei Dr. Schumacher. Wir entwickeln das Produkt als Gesamtsystem: Tränklösung, Tuchmaterial, Entnahmelogik und Verpackung müssen zusammenpassen. In dieser Phase entstehen erste Muster und Varianten, die sich im Handling und in der Wahrnehmung unterscheiden.
Ergebnis: Muster-Set + abgestimmte Spezifikation als Basis für Freigaben.
Rohstoffe, Vliesmaterialien und Verpackungskomponenten werden passend zur Spezifikation ausgewählt und auf Kompatibilität geprüft. Ziel ist Stabilität in Qualität und Versorgung. Nicht irgendein Material – sondern geprüfte Performance für Babyhaut.
Ergebnis: Definierte Komponentenliste und Lieferkette passend zum Projekt.
Verpackung ist bei Babypflege nicht Deko, sondern Funktionsbaustein: Entnahme, Austrocknungsschutz und Convenience beeinflussen Wiederkauf und Bewertungen. Wir setzen das Packkonzept so auf, dass es zur Anwendung passt (z. B. Wickeltisch vs. unterwegs) und die Positionierung im Regal unterstützt.
Ergebnis: Packformat-Entscheidung + technische Umsetzung.
Unsere Inhouse Agentur gestaltet Etiketten und Foliendrucke auf Basis Ihrer Vorgaben und CI. Wir kümmern uns um Etikett/Folie, Layout-Logik und Textbausteinen – so, dass Claim und Dokumentation zueinander passen.
Ergebnis: Drucktechnisch saubere, regel- und CI-konforme Druckdaten.
Nach Freigabe der Spezifikation erfolgt die Fertigung mit definierten Prozess- und Qualitätsparametern. Entscheidend ist Reproduzierbarkeit: gleiche Haptik, gleiche Benetzung, gleiches Entnahmeverhalten – Charge für Charge.
Ergebnis: Skalierbare Produktion in der geplanten Qualität.
Qualitätssicherung bedeutet: Wareneingang, Inprozesskontrollen und Endfreigaben entlang der vereinbarten Kriterien. Dazu gehört auch die projektbezogene Dokumentation, die Handel und Markenhersteller für Freigaben und Audits benötigen.
Ergebnis: Nachvollziehbare Qualität + Freigabegrundlage.
Zum Schluss muss die Lieferfähigkeit stimmen: termingerechte Bereitstellung, planbare Verfügbarkeit und saubere Warenflüsse – abgestimmt auf Ihre Rollouts, Promotions und Listungsfenster.
Ergebnis: Eine Lieferung, die Ihr Projekt im Markt nicht ausbremst.
Ihr Projekt